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台湾自动车床
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自动车床加工的几个基本准则


  自动车床的加工流程主要都是经过执行加工时的加工程序而实现的。因此加工程序的编制很大程度决定了最终工件的的质量和加工效率,而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

自动车床

  本文简单的介绍一下自动车床加工时应该遵循的加工准则。自动数控车床的本质上是高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确认好其加工工艺。一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:
  为了确保工件的加工质量,往往会先进行粗加工,在进行精加工。对于精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余的余料切割,尽可能的减少走刀次数缩短粗加时刻;精加工一般则指加工工件的外表质量和确保精度,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
  当工件需要进行打孔时,一般先遵循先加工表面,后打孔的原则。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻康复,待其康复变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。
  一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
  先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。
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