自动车床是能按设定程序自动完成送料、夹紧、切削及下料等多道工序的机床，核心特点是‌一人可看多台、批量加工效率高、重复精度稳定‌。

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下面小编给大家讲一讲自动车床有哪些常见缺陷？
一、尺寸类
1. **尺寸不稳定、大小头**：凸轮磨损、夹头磨损 / 打滑；走心机导套磨损；棒料直线度差；主轴间隙大；切削热膨胀
2. **锥度**：刀具磨损、刀架间隙；棒料弯曲；走心机导套与主轴不同心
二、表面质量
1. **刀纹粗糙、震纹（振纹）**：主轴松动、刀具伸出太长、切削参数不合理、棒料细长刚性不足；铝件高转速容易出现
2. **毛刺**：切断刀角度不对、转速过低、进给过快；铝件尤其容易产生飞边毛刺
3. **表面划伤、拉痕**：棒料表面有杂质、夹头 / 导套磨损有缺口、切削油不干净
三、螺纹缺陷
1. 螺纹烂牙、崩牙、牙距不稳：攻丝转速不匹配、丝锥磨损、排屑差；铝件容易粘刀，产生积屑瘤
2. 螺纹牙型不完整
四、其他缺陷
1. **长短不一致（切断长度波动）**：送料器定位不准、凸轮磨损、送料打滑
2. **圆度差、椭圆**：夹头变形、主轴跳动、棒料本身椭圆
3. **零件变形弯曲**：薄壁件切削后应力释放；冷却不足；切断时挤压变形（铝件很常见）
4. **堵屑、缠屑**：排屑不良，铝屑缠绕工件，刮伤表面，甚至撞坏刀具