自动车床是一种能够‌自动完成送料、加工、停机‌循环的机床，除装卸工件外基本无需人工干预，适合‌大批量精密小零件‌生产。

​

今天自动车床厂家就聊一聊自动车床的日常维护方法是什么？
一、每日点检（开机前 + 下班停机，必做）
开机前检查
1. **润滑油系统**
凸轮机：凸轮、刀架滑动部位是重点润滑点；走心机：导套、主轴、丝杆油路重点检查
   - 检查**主轴润滑油、导轨润滑油位**，油位在上下刻度之间；不足及时补同型号润滑油，**严禁混用不同油品**
   - 确认油泵打油正常，观察油路出油是否通畅，有无油管漏油、堵塞
2. **切削液（切削油）**
   - 液位、浓度是否正常；有无发黑、异味、大量铝屑 / 铁屑漂浮
   - 油泵、喷嘴是否通畅，确认切削油能喷到切削加工区域；清理喷嘴堵塞
3. **送料机构**
   - 送料机、送料管、夹头、导套（走心机）清洁，清除残留切屑
   - 检查夹头松紧、开合是否正常；夹头内不能卡屑，否则会压伤棒料、尺寸不稳
4. **安全检查**
急停按钮、安全门、防护罩完好；紧固件有无松动
下班停机维护
1. **清理切屑**
清理刀塔、刀架、主轴附近、排屑槽的铝屑 / 铜屑 / 铁屑；**切屑堆积会刮伤导轨、卡死凸轮、磨损导套**
2. **清洁机床**
擦拭工作台、夹头、导套；清理棒料通道残留碎屑
3. **切削油简单检查**
捞除浮屑；如果切削油乳化、发臭及时处理
4. **关机步骤**
先停主轴、送料，再关油泵，最后断电；长期停机，夹头松开，避免弹簧长期疲劳。
二、每周维护
1. **深度清洁**
清理排屑器、油箱底部沉积铁屑；清理冷却箱滤网，防止堵塞
2. **紧固检查**
检查刀座螺丝、主轴压盖、送料架、地脚螺丝，防止长期震动松动
3. **润滑检查**
检查油管接头有无渗漏；检查凸轮表面（凸轮机）磨损、有无拉伤；
走心机检查丝杆、导轨防尘罩有无破损
4. **夹头、导套保养**
拆洗夹头，清理内部碎屑；导套擦拭干净，检查内壁磨损、划痕（走心机导套是易损件）
5. **检查刀具座**
刀具锁刀螺丝，有无磨损、打滑
三、每月维护
1. **油品检查**
取样看主轴油、导轨油，看是否浑浊、进水；必要时更换过滤芯
2. **精度简易检测**
打表检测主轴跳动；检查送料长度重复精度，排查尺寸漂移根源
3. **电气箱**
断电后清理电箱散热风扇灰尘；检查接线端子有无松动；防止金属粉尘进入电箱短路
重点：金属粉尘（铜铝铁屑）导电，是自动车床电气故障常见原因！
4. **气动系统（带气动送料机型）**
排水：空压机干燥器、机床油水分离器放水；检查气管漏气，压力是否稳定
四、定期更换项目（按加工材料、负荷）
1. **切削油**
   - 加工铜、铝：3～6 个月更换
   - 加工不锈钢：负荷大，2～4 个月更换（更容易变质、产生油泥）
2. **主轴润滑油**：6～12 个月，按设备说明书
3. **导轨润滑油**：6 个月左右
4. **易损件定期更换**
   - 夹头、导套：长期磨损，出现产品圆度差、划痕就要更换
   - 送料轮、送料管、弹簧、密封圈、皮带、油泵滤芯
   - 凸轮机：凸轮、顶针、摆杆磨损后需要更换