自动车床‌是一种能自动完成送料、夹紧、切削等工序的机床，特别适合‌大批量生产小型精密零件‌，一人能同时看管多台设备，效率比普通车床高很多。

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下面就来看一看自动车床在日常中需要做哪些维护保养？
一、每班保养
1. 开机前检查
润滑油油位（主轴油、导轨润滑油箱），不足及时补充对应牌号油品，禁止混用润滑油。
切削液水箱液位、有无异味、严重油污；检查水泵运转、喷嘴是否堵塞，保证充分冷却。
确认安全防护门、急停按钮有效。
2. 生产过程巡检
观察主轴运转有无异响、异常震动；
留意刀具、筒夹是否发热；
铁屑不能堆积在导轨、凸轮、滑动滑块位置，及时清理；
发现产品尺寸波动，第一时间检查筒夹是否进铁屑、有无磨损。
3. 下班停机清洁（重点）
清理床身、凸轮槽、滑块、送料机构内铁屑；铁屑卡在凸轮之间会拉伤凸轮表面。
擦拭主轴头部、筒夹、导套，去除粉末碎屑；
清扫送料机通道，防止棒料卡顿；
检查油路出油是否正常；
长期停机，滑动摩擦面涂抹防锈油；关闭电源、气源。
二、每日保养
清理切削液水箱浮油；捞除沉淀铁屑，避免水泵磨损。
检查所有油路分配器，确认每个润滑点出油顺畅；堵塞及时疏通。
检查气压：过滤器放水，气源调压阀压力保持标准值。
检查皮带松紧（凸轮自动车床主轴皮带），有无开裂。
三、每周保养
凸轮自动走刀机
拆开凸轮盖板，清理凸轮、摆臂滚轮上的粉尘铁屑；加注润滑脂。
检查各滑块间隙，间隙偏大及时微调，否则尺寸波动大。
检查切断刀架、刀塔固定螺丝有无松动。
清理送料架，校直送料导管。
CNC 数控走心机
清洁丝杆、直线导轨；擦拭后重新均匀供油。
清理主轴出油口、导套座杂物。
清理操作面板散热风口，防止灰尘造成电路板故障。
通用项目
切削液简单检测浓度，不足补充；变质及时更换。
检查油管有无老化渗漏，接头漏油及时处理。
检查筒夹、导套外观，有拉伤、起槽做好登记，择机更换。
四、每月保养
润滑系统
清洗润滑油过滤器；油箱油液达到使用周期按需更换。
主轴系统（精度关键）
监听主轴噪音；如果加工出现椭圆、大小头，安排检测主轴间隙；
传动部件
凸轮机型：检查滚轮磨损、摆臂间隙；
走心机：检查丝杆反向间隙，必要时补偿参数。
电气部分
配电箱除尘；检查接线端子有无松动、发热；电磁阀清理。
送料机保养
链条 / 传动轴承加注黄油；校正送料中心线。
五、季度 / 年度大修保养
全部润滑油、液压油彻底更换；清洗整个油路系统。
拆解检查主轴轴承，磨损严重进行更换（成本较高，直接影响精度）。
凸轮机：凸轮表面磨损、出现凹坑，需要修磨或者更换凸轮。
走心机：丝杆、导轨磨损评估，重新校正机床水平。