自动送料机是自动化加工配套设备，把卷材、棒材、板材、小件按固定步距精准送入冲床、数控车床、CNC、注塑机，替代人工上下料，提升精度、安全与产能，分冲压卷料送料、车床棒材送料、小件振动送料三大主要大类。

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下面来看一看自动送料机日常维护要点有哪些？
一、每日开机前维护
气源、油路检查
查看空压机气压稳定在 0.4–0.6MPa，分水滤气器放水，油水分离器油杯保持润滑油标准液位；
三合一整平机、油浴送料机查看液压油 / 送料油液位，无漏油、无发白进水；
清理气管接头漏气，漏气会导致夹紧、放松无力，送料尺寸偏差。
辊面清洁（铝材加工重中之重）
上下送料辊、整平辊用无尘布擦拭，清理铝屑、铁粉、油污；铝屑粘辊会批量压伤板材外观。聚氨酯包胶辊禁止硬质刮刀刮擦，避免破损。
导向、挡料机构检查
左右挡料板无松动、无变形，导向托料辊转动顺滑；螺栓松动会造成材料左右跑偏。
安全与感应检测
清理光电感应头、料尾检测传感器灰尘，确认感应信号正常；急停按钮、安全防护盖板完好。
空载试机
手动单次送料 3–5 次，观察滚轮夹紧、放松动作顺畅，无异响、无卡顿。
二、班中巡检
观察送料稳定性：步距无忽长忽短、材料无跑偏、无打滑；
检查滚轮发热、胶辊脱胶、辊面磨损；铝材长时间高速送料，胶辊过热易老化；
查看电磁阀、气缸动作，放松延迟立即停机调整时序；
三合一机型留意卷材整平状态，出现波浪边及时微调整平辊间隙；
振动送料机（振动盘）：清理轨道卡料、积屑，调节振幅避免叠料。
三、每日停机收尾维护
切断气源、电源，释放气缸内部残余气压；
深度清洁整机：辊筒、工作台、料架、整平辊缝隙铲除金属碎屑；
对气缸活塞杆、调节丝杆涂抹少量防锈润滑脂；
长期停机（隔夜）：松开滚轮调压阀，释放胶辊长期受压形变；
铝材加工额外：用专用除油剂擦拭辊面油污，防止铝氧化粘连辊筒。
四、每周定期保养
润滑保养
所有轴承、同步带轮、调节手轮丝杆加注锂基润滑脂；
机械滚轮送料机齿轮箱检查润滑油，不足及时补充；
油浴送料机检查油质，出现浑浊、铝屑过多提前过滤。
传动部件检查
伺服同步皮带松紧度，按压皮带下垂 5–8mm 为标准；过松打滑丢步，过紧加剧电机负载，皮带开裂、起毛立即更换。
精度校准
设定标准送料长度，连续送料 10 次测量尺寸，误差超 ±0.02mm 及时排查滚轮压力、皮带、放松时序。
气路元件养护
清洗电磁阀滤网，清理调压阀杂质；老化漏气密封圈提前更换。
机架与紧固件
全面紧固机架、辊座、挡料板全部螺栓，冲压震动易造成螺丝松脱。
五、每月深度保养
辊筒损耗检测
镀铬辊看表面有无划痕、凹坑；聚氨酯胶辊出现硬化、掉皮、压痕深度超标直接更换，防止划伤铝材；
电控系统检查
打开电控箱，吹扫内部粉尘，检查伺服电机接线、插头有无松动、发热；线路老化破皮及时更换；
三合一整平系统
拆解清理整平辊缝隙积料，检查整平轴承间隙；液压站滤芯清洗，液压油浑浊需更换；
凸轮、联动机构（机械送料机）
清理凸轮磨损铁屑，涂抹润滑脂，调整放松凸轮间隙；
整机水平校准
用水平仪复测机身水平，长期冲压震动会导致底座偏移，偏移直接造成送料跑偏。
六、季度长效维护
伺服电机减速机更换润滑油；
整机所有气缸拆解更换密封圈，解决慢性漏气；
料架开卷机刹车阻尼保养，刹车失效卷材张力不稳打滑；
整机除锈，机架破损漆面补漆，潮湿车间重点防锈。