自动车床是一种能自动完成切削、钻孔、攻丝、切断等循环加工的精密机床，主要用于大批量、高精度小型五金零件（如轴、销、螺丝、螺母、电子连接件）的自动化生产。

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现在就来看一下自动车床需要做哪些维护保养？
一、每日必做（开机前 / 关机后）
1. 清洁打扫
清理刀槽、主轴、导轨、送料架铁屑、铜屑、铝屑
擦干净工作台、挡料板、夹头周边，防止铁屑卡机、夹伤精度
清理切削液滤网、排屑口，不堵渣
2. 润滑检查
检查主轴润滑油、导轨油、凸轮槽、刀架滑座油量
开机前手动补油：油杯、注油孔逐个滴油 / 打黄油
切削液液位够不够，不够及时补加
3. 点检安全 & 状态
夹头、弹簧、刀具紧固有没有松动
皮带松紧、送料机滚轮是否打滑
开机空转 1–3 分钟，听异响、看抖动、油温是否正常
4. 耗材检查
刀片磨损、崩口及时换；避免啃料、尺寸跑偏
切削液发臭、变浑浊，当天简单过滤捞渣
二、每周保养（深度清洁 + 加固）
彻底清理机床内部死角铁屑，用气枪轻吹（别直吹主轴轴承）
清洗切削液水箱滤网、回油口，清理油泥
给凸轮机构、连杆、摆臂、送料滑块加注黄油 / 长效润滑脂
紧固所有螺丝：刀架螺丝、主轴法兰、地脚、防护罩螺丝
检查夹头精度：看产品偏心、圆度，轻微偏差打磨或更换夹头
三、每月保养（关键精度 + 油路）
更换 / 过滤导轨油、循环油路，清洗油箱
检查主轴轴承温升、跳动，打表测主轴精度
调整凸轮间隙、刀架行程、送料长度限位
清洁电机散热风扇、配电箱灰尘（防短路、过热）
检查皮带老化、链条松紧，开裂直接换新
切削液整箱过滤 / 部分更换，杀菌防臭、防工件生锈
四、季度 / 半年大保养（保精度、延寿命）
整机拆机清洁关键部位，清理油垢、积碳
校准机床水平、重新打地脚找平
检测导轨磨损、镶条间隙，微调松紧
更换老化油封、密封圈，防漏油、渗油
精密部位（主轴、走心导管）做精度复检，必要时返厂研磨
电路接线端子紧固，老化电线排查更换