自动车床厂家分析自动车床是一种通过预设程序或凸轮机构，自动完成工件加工全流程（送料、夹紧、切削、退刀、卸料）的高精度机床，核心优势是 “高自动化、高生产效率、高一致性”，无需人工持续操作，能批量加工小型、高精度的轴类、套类、盘类零件（如螺丝、销轴、螺母、电子元件引脚），广泛应用于精密制造、五金加工、电子、汽车零部件等领域。

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无论凸轮式还是数控式，自动车床的核心逻辑都是 “替代人工完成加工全流程”，具体流程如下：
自动送料：通过送料机构（棒料架、盘料机）将原料（金属棒料、盘料）送入主轴卡盘，卡盘自动夹紧原料（夹持精度决定加工精度）；
切削加工：按预设程序 / 凸轮轨迹，主轴带动工件旋转（转速可调节），刀架驱动刀具（车刀、钻头、丝锥等）进行车削、钻孔、攻丝、开槽、倒角等工序；
自动检测（可选）：部分高端机型配备激光检测或接触式探头，实时检测工件尺寸，若超差则自动停机报警；
退刀与卸料：加工完成后，刀具自动退回到初始位置，卡盘松开，卸料机构将成品推出，落入料箱；
循环加工：卸料后，送料机构自动送入下一段原料，重复上述流程，实现连续批量生产。