自动送料机的维护保养核心目标是延长设备寿命、保证送料精度、降低故障停机率，需遵循 “定期清洁、精准润滑、关键部件检查、系统校准” 的原则，结合设备类型（振动送料机、直线送料机、气压送料机等）的结构特点，分日常、定期、换季 / 停机后三个维度开展。

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一、日常维护（每日 / 每班作业前后，必做项）
日常维护侧重 “清洁 + 基础检查”，及时排除表面隐患，避免小问题扩大。
1. 清洁整理
停机断电后，清除设备表面及关键部位的粉尘、物料残渣、油污（如送料轨道、料斗、传送带 / 滚轮、进料口 / 出料口）；
振动送料机：重点清理料斗内壁、分选轨道的粘附物料（用软毛刷或压缩空气吹扫，避免硬物刮伤轨道）；
直线送料机：擦拭传送带 / 链条表面，清除卡槽内的杂物（防止卡料或送料偏移）；
气压送料机：清理气缸活塞杆、吸盘表面的灰尘，避免影响密封或抓取精度。
整理设备周边环境：确保送料通道无障碍物，电气控制柜通风口无遮挡，散热正常。
2. 基础状态检查
运行状态观察：启动设备后，听有无异常噪音（如金属摩擦声、振动异响）、看送料是否平稳（无卡顿、偏移、漏料）、摸电机 / 减速机外壳温度（正常应≤60℃，无烫手现象）；
关键连接检查：
机械部分：螺栓、螺母（料斗固定螺栓、轨道连接螺栓、电机底座螺栓）有无松动，发现后及时拧紧（振动类设备需重点检查，避免振动导致松动）；
气动部分（气压送料机）：气管有无破损、漏气，接头是否松动，气源处理器（过滤器、减压阀、油雾器）的排水阀是否畅通（每日排放冷凝水）；
电气部分：电源线、控制线有无破损老化，插头 / 接线端子接触是否良好，控制面板指示灯、按钮是否正常响应。
3. 简单功能校准
送料精度复核：抽查 1-2 次送料定位精度（如物料落点偏差、送料速度是否符合生产要求），若有轻微偏差，通过控制面板微调参数；
安全装置检查：急停按钮、防护栏、光电传感器是否有效（触发急停后设备需立即停机，传感器遮挡后应暂停送料）。
二、定期维护（每周 / 每月 / 每季度，按周期执行）
定期维护侧重 “深度检查 + 润滑 + 部件损耗排查”，根据设备使用频率（每日 8-12 小时为常规工况）调整周期，高频使用可缩短周期。
1. 每周维护
润滑补充：
滚动部件：送料滚轮、轴承、链条等，涂抹锂基润滑脂（或按设备手册指定润滑剂），避免干摩擦；
气动部件：气压送料机的气缸、电磁阀，通过油雾器添加气动专用润滑油（油量控制在滴油嘴每分钟 1-2 滴），无油雾器的设备需定期拆卸气缸润滑。
部件损耗检查：
传送带 / 皮带：查看有无磨损、开裂、跑偏，若皮带张力不足（送料打滑），调整张紧装置；
吸盘（真空送料机）：检查吸盘弹性、密封性，若出现老化、破损，及时更换；
振动送料机：检查弹簧（支撑弹簧、振动弹簧）有无变形、疲劳裂纹，表面无锈蚀。
2. 每月维护
深度清洁：
拆解送料轨道、料斗（可拆卸部分），彻底清除内部残留物料、油污（尤其是粘性物料残留，避免结块影响送料）；
清洁电气控制柜内部：用压缩空气吹扫灰尘（避免吹向接线端子），检查接触器、继电器触点有无烧蚀、氧化；
清洁气源处理器：更换空气过滤器滤芯（若堵塞），补充油雾器内的润滑油。
关键部件检测：
电机检查：测量电机绝缘电阻（用兆欧表，≥1MΩ 为合格），检查电机风扇是否正常转动，散热良好；
减速机检查（带减速机的送料机）：查看润滑油油位（油位应在油窗中线位置），若油色发黑、有杂质，及时更换润滑油（首次使用 3 个月后更换，后续每 6-12 个月更换一次）；
传感器校准：光电传感器、接近开关、压力传感器等，重新校准触发灵敏度和检测距离，确保信号准确。
3. 每季度维护
机械精度校准：
送料轨道：检查直线度、水平度（用水平仪测量），若偏移，通过调节底座螺栓校正；
振动送料机：校准振动频率、振幅（按设备手册参数调整，避免振幅过大导致物料飞溅或过小导致送料不畅）；
定位机构：检查丝杠、导轨的磨损情况，若有间隙过大（定位精度超差），调整预紧装置或更换部件。
易损件更换：
更换老化的气管、密封圈、轴承（若转动时有异响、卡顿）；
振动送料机的料斗内衬（若有磨损、划痕，影响物料滑动），及时更换耐磨内衬（如聚氨酯内衬）。
系统功能检测：
控制系统：备份 PLC 程序，检查程序运行稳定性，测试自动 / 手动切换、紧急停机等功能；
气动系统：检查减压阀压力稳定性（正常压力应符合设备要求，如 0.4-0.6MPa），电磁阀动作是否灵敏，无卡滞。
三、换季 / 长期停机后维护（特殊场景专项处理）
1. 换季维护（高温 / 低温季节）
高温季节（夏季）：清理电机、控制柜散热风扇，确保散热效果；检查气动系统冷凝水排放频率（高温高湿环境需增加排放次数），防止水分进入气缸导致锈蚀；
低温季节（冬季）：更换低温适配的润滑油（避免润滑油凝固影响传动）；气动系统加装防冻装置，防止气管、气缸内水分结冰；户外使用的设备需做好防雨、防冻防护（如包裹保温层、搭建防雨棚）。
2. 长期停机维护（停机超过 15 天）
停机前：
彻底清洁设备内外，清除所有物料残留、油污；
排空气源处理器内的冷凝水，关闭气源总阀；
放松传送带、链条的张力（避免长期拉伸变形）；
断电后关闭总电源，拔掉插头，用防尘罩覆盖设备。
重启前：
拆除防尘罩，清洁设备表面灰尘；
检查各部件连接螺栓是否松动，轴承、导轨等部位重新涂抹润滑油；
通电前测量电机绝缘电阻，气动系统通气后排放冷凝水，试运行 5-10 分钟（空载运行），观察设备无异常后再投入生产。