自动车床日常维护的核心是清洁、润滑、检查，通过每日基础养护避免故障、延长寿命，具体方法按 “开机前 - 运行中 - 关机后” 流程执行：

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一、开机前：检查准备，排除隐患
外观与环境清洁
擦拭设备表面、导轨、主轴箱等部位，清除残留切屑、油污和灰尘，避免杂质影响运动部件。
清理工作台和周边区域，确保无杂物阻挡送料机构、排屑装置运行。
关键系统检查
润滑系统：查看润滑油液位（油标刻度线之间），不足时补充对应型号润滑油（如导轨油、主轴油），检查油管无渗漏、油路通畅。
冷却系统：确认切削液液位充足、无变质（无异味、不浑浊），开启冷却泵测试压力正常，喷嘴对准切削区域。
电气与气动系统：检查电源线、气管连接牢固，无破损老化；气动系统压力保持在 0.4-0.6MPa，排水器排放积水。
刀具与夹具：检查刀具安装牢固、无磨损崩刃，夹具（卡盘、夹头）清洁无杂物，定位面平整。
二、运行中：实时监控，及时处理
状态观察
监听设备运行声音，主轴、电机、送料机构无异常异响（如摩擦声、撞击声）。
观察加工过程，零件尺寸稳定、切屑排出顺畅，无卡屑、粘刀现象，发现问题立即停机排查。
留意温度变化，主轴箱、电机外壳温度不超过 60℃，避免过热运行。
临时维护
每 2-4 小时清理一次切屑，防止堆积在导轨、卡盘缝隙中，影响精度或导致卡滞。
若发现切削液浑浊、油污混入，及时过滤或更换，避免腐蚀工件和刀具。
出现轻微渗漏（润滑油、切削液），及时擦拭并查找漏点，简单处理（如拧紧接头），严重时记录并报修。
三、关机后：全面养护，做好记录
彻底清洁
关闭电源、气源、冷却泵，全面清理设备内外切屑、油污，重点清洁导轨、主轴前端、刀具夹持部位。
擦拭刀具和夹具，刀具涂抹防锈油后收纳，夹具接触面清洁后做好防护。
清理排屑机内残留切屑，确保排屑通道通畅。
收尾检查与维护
再次检查润滑油、切削液液位，补充至标准值，排放气动系统冷凝水。
移动工作台、溜板箱至中间位置，避免导轨局部受力变形；卡盘松开，释放夹具压力。
覆盖设备防尘罩，防止灰尘进入主轴和导轨。
记录与交接
填写维护记录表，注明运行时间、加工零件类型、设备状态（无异常或需维修的问题），便于后续追溯。
四、日常维护禁忌
禁止用高压水直接冲洗设备电气柜、电机等部位，避免短路故障。
不混用不同型号润滑油、切削液，防止性能失效、损坏系统密封件。
避免超负荷加工（如超转速、超进给），减少设备磨损。
不随意拆卸设备关键部件（如主轴、伺服电机），维护中发现复杂故障及时报修。