自动送料机的核心零部件围绕 “动力驱动、精准控制、物料输送、稳定支撑” 四大功能模块构成，不同类型送料机的零部件略有差异，但核心组件功能一致。

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一、动力驱动模块（核心动力来源）
该模块为送料机提供运动动力，决定送料速度与稳定性，是设备运行的基础。
驱动电机：
伺服电机：主流高端选择，可精准控制转速与转角，适配高精度送料场景（如板材伺服送料机），送料误差能控制在 ±0.01mm 内。
步进电机：成本较低，适合精度要求不高的场景（如小型颗粒送料机），但长期运行易出现累积误差。
减速电机：搭配齿轮或皮带减速机构，为滚轮、螺旋等部件提供大扭矩，适用于重型物料（如金属棒材）输送。
气动元件（针对气动送料机）：
气缸：通过压缩空气推动活塞运动，实现夹持或推送物料的动作，结构简单、响应快。
气源处理器：包括过滤器、减压阀、油雾器，过滤压缩空气中的杂质、稳定气压，避免气缸故障。
二、精准控制模块（保障送料精度）
该模块通过信号检测与指令执行，确保物料输送的位置、速度符合设定要求，是精度控制的核心。
控制系统：
PLC（可编程逻辑控制器）：基础控制单元，存储送料参数（如长度、速度），接收传感器信号并驱动执行部件，适配大多数通用送料机。
数控系统：高端机型配置，支持复杂送料程序（如分段变速、多段定长），常用于数控车床配套的棒材送料机。
检测与反馈部件：
编码器：安装在驱动电机或输送滚轮上，实时检测转速与位移，将信号反馈给控制系统，实现 “闭环控制”，修正送料误差。
光电传感器 / 接近开关：检测物料是否到位、有无缺料，避免空送或送料偏移，常用于颗粒料仓、卷材料架的物料监测。
操作面板：
包含显示屏、按键或触摸屏，用于设置送料参数（长度、速度、次数）、启动 / 停止设备，以及显示运行状态（如故障代码）。
三、物料输送模块（直接接触并输送物料）
该模块直接与物料作用，根据物料形态（板材 / 颗粒 / 棒材）设计不同结构，是实现送料功能的直接执行部分。
输送执行部件：
滚轮组：适用于板材、卷材送料，上下滚轮配合夹紧物料，通过摩擦力带动输送，滚轮材质多为橡胶（防滑）或金属（耐磨，适配金属板材）。
螺旋叶片：适用于颗粒、粉末送料，安装在输送管内，通过螺旋旋转推动物料前进，材质多为不锈钢（防腐蚀，适配食品、化工物料）。
夹爪 / 推杆：适用于棒材、块状物料送料，通过气动或电动驱动夹爪夹紧物料，再由推杆推送至加工设备，适配车床、铣床的棒料送料。
物料导向与定位部件：
导向轨 / 导向槽：限制物料输送路径，避免偏移，如板材送料机的侧边导向板、棒材送料机的圆形导向管。
定位块 / 挡料板：在送料终点或上料位置固定物料，确保每次送料的起始位置一致，提升定位精度。
四、稳定支撑与辅助模块（保障设备运行稳定）
该模块虽不直接参与送料动作，但对设备整体稳定性、寿命至关重要。
机架与底座：
材质多为钢材，提供设备整体支撑，需具备足够刚性，避免运行时振动导致送料精度下降。
润滑与防护部件：
润滑系统：包括润滑油泵、油管，为滚轮轴承、螺旋轴等运动部件定时供油，减少磨损。
防护罩：覆盖输送滚轮、螺旋管等危险部件，防止物料碎屑飞溅或人员误触，保障操作安全。
张紧 / 调节部件：
如卷材送料机的料架张紧器，通过调节卷材的张力，避免输送时卷材松弛或褶皱，确保送料平整。