自动车床厂家分析自动车床是“批量回转类零件加工的核心设备”，其选型需紧扣 “零件特性（精度、结构、材质）+ 生产需求（批量、换产频率）”—— 超大量简单件选凸轮式（效率高、成本低），多品种复杂件选数控式（柔性高、精度高），精密细长件选多轴走心式（效率与精度兼顾）。

在使用中，需通过 “规范操作（核对程序、调整参数）+ 定期维护（润滑、清洁、校准）” 保障设备精度与寿命，避免因人为失误或维护缺失导致的质量事故与设备损坏。

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那么，大家知道自动车床厂家如何延长设备寿命，稳定精度吗？
日常维护（每日开机前 / 关机后）：
清洁：擦拭导轨、刀塔、主轴端面的切屑（用压缩空气吹净，避免切屑划伤导轨），清理冷却液箱（去除浮油与沉渣，每 3 天一次）；
润滑：按润滑图加注润滑油（导轨用 32# 导轨油，主轴用 46# 液压油，每日检查油位，不足时补充），禁止混用不同型号润滑油；
检查：紧固主轴卡盘、刀具夹头的螺栓（避免松动导致精度偏差），检查安全防护门（如门锁是否正常，避免开机时门打开引发事故）。
定期维护（每周 / 每月 / 每季度）：
每周：检查滚珠丝杠防护罩（是否破损，避免切屑进入导致丝杠磨损），校准对刀仪（用标准件检测，偏差超 0.002mm 需重新校准）；
每月：更换冷却液（乳化液使用 1 个月后需更换，避免变质腐蚀设备），检查伺服电机皮带（数控车床，松紧度适中，过松会导致定位不准）；
每季度：拆机清洁主轴轴承（加润滑脂，避免轴承磨损导致主轴跳动超差），检测导轨平行度（用水平仪检测，偏差超 0.01mm/m 需调整导轨垫铁）。
长期维护（每年）：
请厂家或专业人员进行 “精度校准”（如定位精度、重复定位精度，用激光干涉仪检测，超差需调整伺服参数或机械结构）；
更换易损件（如刀具夹头、凸轮从动件、密封圈，避免老化导致泄漏或精度下降）；
备份数控系统程序（避免程序丢失，影响换产），升级系统固件（提升稳定性与功能）。