自动车床（以传统机械自动车床和简易自动车床为主）凭借高速度、高重复性、低人工干预的特点，适合加工结构简单、批量大、尺寸较小的零件，尤其在标准化、重复性强的场景中优势显著。

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以下是其典型适用的零件类型及特点：
一、按零件结构与加工需求分类
轴类、杆类零件
特点：长径比适中（通常长度≤直径的 10 倍），需加工外圆、台阶、倒角等简单轮廓。
示例：
微型电机轴、玩具车轴、打印机滚轴；
五金连接件（如螺栓杆、定位销、导杆）。
盘类、套类零件
特点：厚度较薄（或内孔 / 外径尺寸规则），需加工端面、内孔、外圆、台阶等。
示例：
轴承套圈、法兰盘（小型）、垫片（带孔或台阶）；
电子设备中的接线端子、连接器外壳。
带孔 / 螺纹的标准件
特点：需完成钻孔、扩孔、攻丝（内外螺纹）等简单孔加工工序。
示例：
螺丝、螺母、螺栓（尤其是小规格，如 M1~M10）；
水管接头（简单直通或弯头，带内螺纹）、气动元件接头。
切断类小零件
特点：通过棒料自动送料、切断即可成型，或仅需简单端面加工。
示例：
铆钉、销钉（切断后两端倒角）；
塑料 / 金属小圆柱（如玩具配件、装饰珠）。
二、按材料类型分类
自动车床对材料的适应性较广，但更适合易切削、硬度适中的材料，以发挥其高速加工优势：
金属材料：铜、铝、低碳钢、易切削钢（如 1215、12L14）等，这类材料切削阻力小，刀具磨损慢，适合高速连续加工。
非金属材料：塑料（如尼龙、POM）、电木等，适合加工小型绝缘件或结构件。
三、不适合加工的零件类型
自动车床的局限性决定了它无法胜任以下零件：
复杂轮廓零件（如带圆弧、锥度、非圆曲线的异形件）；
大尺寸零件（直径通常超过 50mm，因自动送料和刚性限制）；
高精度要求零件（公差≤±0.01mm，需依赖数控车床保证）；
硬脆材料（如高碳钢、淬火钢、陶瓷），易导致刀具快速磨损和加工精度下降。