自动车床厂家说自动车床是一种通过凸轮、程序或数字控制系统实现自动进给、切削、退刀等工序的车床设备，主要用于批量加工中小型回转体零件（如轴类、套类、盘类）具有高效率、高一致性、低人工干预的特点，在五金、电子、汽车零部件等行业应用广泛。

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根据自动化控制方式和结构，自动车床可分为传统凸轮自动车床和现代数控自动车床两大类：
1. 凸轮自动车床（传统型）
核心特点：通过预先加工的凸轮轮廓控制刀具运动轨迹，实现自动加工。
结构组成：
主轴箱：带动工件高速旋转（转速可达 3000-8000rpm）；
凸轮轴：安装多个凸轮（如进给凸轮、退刀凸轮），通过凸轮旋转推动刀具架运动；
多刀架：通常配备 4-6 个刀架，可同时或依次进行车削、钻孔、攻丝、切断等工序；
送料机构：自动送料（棒料通过料管送入主轴，长度由定位装置控制）。
优势：结构简单、成本低、运行稳定，适合大批量单一品种零件（如螺丝、销轴），每分钟可加工 10-50 件。
局限：换型困难（更换凸轮需重新设计加工，耗时 1-3 天），不适合小批量、多品种生产。
2. 数控自动车床（现代型）
核心特点：由计算机数字控制系统（CNC）编程控制，替代凸轮实现自动化，分为纵切数控车床（走心机）和横切数控车床（走刀机）。
纵切数控车床（走心机）：工件不动，刀具轴向移动（沿工件长度方向），适合细长轴类零件（长径比＞10），可一次完成车、铣、钻、磨等复合加工。
横切数控车床（走刀机）：刀具径向移动（垂直工件轴线），结构类似传统车床，适合短粗零件加工。
结构组成：包含主轴系统、伺服进给系统（伺服电机 + 滚珠丝杠）、数控系统（如 Fanuc、Siemens）、自动送料器、排屑装置等。
优势：
柔性高：通过编程快速换型（更换产品仅需 1-2 小时），适合多品种、小批量生产；
精度高：定位精度可达 ±0.001mm，加工表面光洁度 Ra0.8-1.6μm；
功能复合：可集成铣削、雕刻、攻丝等功能，减少工序流转。
局限：设备成本高（是凸轮车床的 3-10 倍），对操作人员技能要求高。