自动车床是一种通过机械、电气、液压等控制系统，实现加工过程自动化的金属切削机床。

它能按照预先设定的程序自动完成工件的装夹、进给、切削、退刀、卸料等工序，大幅提高生产效率和加工精度，减少人工干预，尤其适合大批量、标准化零件的加工。

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分析自动车床的优势与局限性分别是什么？
优势
高效率：无需人工实时操作，可 24 小时连续生产，适合大批量加工。
高精度：通过数控系统或精密凸轮控制，加工精度可达微米级（如 ±0.001mm）。
一致性好：自动化流程减少人为误差，零件尺寸和表面质量高度统一。
节省人力：一人可看管多台设备，降低劳动力成本。
局限性
初期投资高：多轴自动车床或数控车床价格较高，中小型企业投入成本较大。
调整复杂：传统凸轮式自动车床更换加工零件时需重新设计凸轮，耗时较长；数控车床需编程调试。
加工范围有限：主要用于回转体零件（如轴、盘、套类），复杂曲面或非回转体零件需配合其他机床（如铣床、磨床）。