自动车床是一种通过机械、电气或计算机控制系统实现自动化加工的机床，可自动完成工件的装卸、进给、切削等工序，大幅提高生产效率和加工精度。

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那么，自动车床加工特点一般有哪些？
1. 加工精度
尺寸公差可达 IT6-IT7 级（如直径 φ20mm 轴的公差 ±0.013mm）；
表面粗糙度 Ra≤1.6μm（精车可达 Ra0.8μm），满足精密装配需求。
2. 生产效率
无需人工值守，可 24 小时连续加工，单件生产效率比普通车床提高 3-5 倍；
多轴自动车床可同时加工多个工件（如四轴车床一次加工 4 个零件），适合大规模量产。
3. 适用材料
金属材料：钢（45#、不锈钢 304/316）、铝合金（6061、7075）、铜合金（H62、T2）；
非金属材料：工程塑料（尼龙、POM）、陶瓷（氧化铝、碳化硅）。
4. 典型加工工序
车削：外圆、内孔、端面、锥面、螺纹（公制 / 英制螺纹，螺距精度 ±0.02mm）；
复合加工：钻孔、铰孔、铣键槽、攻牙（M3-M12 螺纹，深度误差≤±0.3mm）。