​自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。使用自动车床加工具有以下几大产品优势：
加工效率高
自动化操作：自动车床能够按照预设的程序和指令自动完成加工过程，无需人工频繁干预。例如在加工批量的轴类零件时，可连续自动地进行车削、钻孔、镗孔等多种工序，大大减少了加工时间，提高生产效率。
多工位加工：许多自动车床具备多工位加工能力，可在一次装夹中完成多个部位的加工。如一些数控自动车床带有多个刀架或转塔刀架，能同时或顺序地对工件进行不同工序的加工，减少了工件装夹次数和辅助时间。
高速切削：自动车床通常具有较高的主轴转速和进给速度，可实现高速切削。以加工铝合金零件为例，高速切削能在短时间内去除大量材料，提高加工效率，同时还能改善表面质量。
加工精度高
精确的控制系统：自动车床配备了先进的数控系统，能够精确控制刀具的运动轨迹和切削参数。在加工精密零件时，如航空航天领域的发动机叶片，数控系统可将刀具的定位精度控制在微米级别，保证了零件的尺寸精度和形状精度。
稳定的机械结构：自动车床的机械结构经过精心设计和制造，具有较高的刚性和稳定性。在加工过程中，能够承受较大的切削力，减少振动和变形，从而保证加工精度。例如在重型自动车床上加工大型轴类零件时，稳定的机械结构可确保零件的圆柱度和直线度等精度指标。
刀具补偿功能：自动车床具备刀具半径补偿和长度补偿功能，可根据刀具的磨损情况或更换刀具后的尺寸变化，自动调整刀具的切削轨迹，保证加工精度。在长时间的批量加工中，即使刀具出现一定程度的磨损，通过刀具补偿功能也能确保零件的尺寸精度始终符合要求。
产品质量稳定
减少人为因素影响：自动车床加工过程由程序控制，避免了人工操作时因疲劳、情绪等因素导致的加工误差和质量波动。在生产大量相同规格的零件时，自动车床能够保证每个零件的加工质量都保持一致，产品合格率高。
在线检测功能：一些先进的自动车床配备了在线检测装置，可在加工过程中实时检测零件的尺寸和形状等参数。一旦发现偏差，系统会自动进行调整或报警，及时纠正加工误差，保证产品质量的稳定性。
严格的质量控制体系：自动车床加工通常在标准化的生产环境中进行，企业会建立完善的质量控制体系，对加工过程的各个环节进行严格监控。从原材料的检验到成品的出厂检测，每一个步骤都有严格的标准和规范，确保产品质量稳定可靠。
加工成本低
节省人力成本：自动车床自动化程度高，一台设备通常只需少量操作人员进行监控和维护，相比传统的人工车床加工，大大减少了人力需求，降低了人力成本。
材料利用率高：自动车床能够精确控制切削参数和加工路径，实现高效的材料去除，减少了材料的浪费。在加工复杂形状的零件时，通过优化编程，可使刀具路径更加合理，提高材料利用率，降低材料成本。
设备维护成本低：自动车床的结构相对简单，一些关键部件采用了先进的制造工艺和材料，具有较高的可靠性和使用寿命。同时，设备的故障诊断和维护系统也比较完善，能够及时发现和解决问题，降低了设备的维护成本。
可加工复杂形状零件
多轴联动加工：现代自动车床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴甚至五轴联动。通过多轴联动，刀具可以在多个方向上进行运动，能够加工出各种复杂形状的零件，如叶轮、模具等。
丰富的加工指令：自动车床的数控系统具有丰富的加工指令，可实现直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等多种运动轨迹。利用这些指令，能够编写复杂的加工程序，加工出具有不规则曲线、曲面等特征的零件。