自动车床厂家分析自动车床的维护保养核心是 “定期清洁、润滑到位、精准校准、安全检查”，能延长设备寿命、保证加工精度，具体注意事项按日常、定期、专项维护分类如下：

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一、日常维护（每日开机前 / 关机后必做）
清洁设备表面及工作台，清除铁屑、油污和粉尘，避免杂质进入导轨、主轴等关键部位。
检查润滑油箱油位，确保油位在规定刻度内，不足时及时补充对应型号的润滑油（不可混用不同品牌 / 型号）。
检查冷却系统，清理冷却箱过滤网，补充冷却液，确保冷却液无变质、无杂质，循环流畅。
试运行设备 1-2 分钟，观察主轴转动、导轨移动是否平稳，有无异常噪音、振动或泄漏，发现问题立即停机排查。
清洁刀具和夹具，检查刀具磨损情况，及时更换损坏刀具，避免影响加工质量。
二、定期维护（按周期执行，核心是润滑与校准）
每周维护：
清洗导轨、丝杠的防尘罩，清除内部积屑，检查防尘罩是否破损，破损需及时更换。
对主轴轴承、导轨滑块等运动部件补充润滑脂，确保运动顺畅，减少磨损。
检查电气柜散热风扇是否正常工作，清理柜内灰尘，避免电气元件过热故障。
每月维护：
检测主轴精度（如径向跳动、端面跳动），超出允许偏差时进行调整或更换轴承。
检查液压系统压力是否稳定，密封件有无渗漏，更换老化的密封圈、油管。
校准进给机构的定位精度，通过设备自带的校准功能或专业仪器修正偏差。
每季度 / 半年维护：
彻底更换润滑油和冷却液，清洗油箱、冷却箱内部，去除油泥和沉淀物。
检查皮带、链条的张力和磨损情况，张力不足时调整，磨损严重时更换。
全面检测电气系统，紧固接线端子，检查传感器、电磁阀等元件的灵敏度和可靠性。
三、专项维护（针对关键部件与特殊情况）
主轴维护：避免主轴长时间超负荷运行，加工后及时清理主轴锥孔，防止切屑残留影响装夹精度；定期检查主轴电机温度，异常升温需排查轴承磨损或润滑不良问题。
刀具与夹具维护：刀具存放时做好防锈处理，夹具定位面保持清洁无划痕，定期检查夹具夹紧力，确保工件装夹牢固。
环境与安全维护：设备需放置在干燥、通风、无振动的环境中，避免潮湿导致部件锈蚀；定期检查急停按钮、安全防护门等安全装置，确保功能正常，严禁违规拆除防护装置。
停机维护：设备长期停机（超过 1 周）时，需清洁整机并涂抹防锈油，排空冷却液（或添加防锈剂），切断电源并做好防尘覆盖。