自动送料机是制造业自动化升级的“关键辅助设备”，其核心价值在于通过“自动化输送”打通加工流程的“物料环节”，帮助企业实现高效、精准、安全的生产。

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那么，大家知道自动送料机使用后需要做哪些维护保养吗？
一、日常维护：每次使用后 / 每日下班前必做（5-10 分钟）
日常维护的核心是 “清洁 + 基础检查”，及时消除当天使用中产生的小隐患，避免累积成故障：
全面清洁，清除物料残留
针对不同送料机类型，重点清洁与物料直接接触的部件：
板材 / 卷材送料机：擦拭整平辊、输送滚轮表面的油污、金属碎屑（可用软布蘸中性清洁剂，避免划伤辊面），清理放卷架、导向槽内的灰尘；
颗粒 / 粉末送料机：拆卸料斗下方的残留收集盒，清理螺旋杆、料管内的残留物料（尤其易受潮结块的塑料颗粒，需用压缩空气吹净，防止堵塞）；
真空 / 吸附送料机：清洁吸盘表面的灰尘、黏性杂质（如薄膜残留），检查吸气管路是否有物料堵塞（可用细铁丝疏通）；
异形件送料机：擦拭输送带、定位挡板表面，清除卡住的小零件、碎屑（避免下次送料偏移）。
注意：清洁时需断电，禁止用水直接冲洗电气部件（如控制器、电机）。
基础状态检查
检查物料存储单元（如料斗、放卷架）是否有变形、破损，若有裂缝需及时修补（防止物料泄漏）；
观察输送执行部件（滚轮、输送带、螺旋杆）是否有明显磨损（如滚轮表面划痕、输送带跑偏），发现异常标记，待定期维护时处理；
检查安全防护装置：测试急停按钮是否灵敏（按下后设备立即停机）、光电传感器是否正常（遮挡传感器时设备是否报警），确保安全功能有效。
二、定期维护：每周 / 每月执行（根据使用频率调整，30-60 分钟）
定期维护聚焦 “润滑、紧固、精度校准”，解决日常维护无法覆盖的潜在问题，保证设备性能稳定：
1. 电气控制系统：防尘 + 接线检查
打开电气控制柜柜门（断电操作），用干燥的压缩空气（压力≤0.4MPa）吹净柜内灰尘（尤其变频器、PLC、接触器表面，灰尘过多易导致过热故障）；
检查接线端子：逐一晃动电源线、信号线（如电机线、传感器线），确认接线牢固无松动，若有端子氧化（发黑），需用砂纸打磨后重新拧紧；
检查电机状态：运行设备空载 1-2 分钟，听电机运行声音是否均匀（无异响、杂音），触摸电机外壳感受温度（正常不超过 60℃，若过热可能是过载或轴承故障）。
2. 精度校准：保证送料准确性（核心性能指标）
送料长度校准（适用于定长送料机，如板材、线材送料机）：
设定一个标准送料长度（如 100mm），让设备空载运行 5 次，用卡尺测量每次实际送料距离；
若误差超过 ±0.05mm（高精度设备要求 ±0.01mm），需进入控制器参数界面，调整 “送料补偿值”（如实际送料 99.9mm，补偿 + 0.1mm），反复校准至误差达标；
校准后带料试生产 10-20 件，检查加工产品尺寸是否合格，确认精度稳定。
输送带跑偏校准（适用于异形件、块状件送料机）：
空载运行输送带，观察是否向一侧偏移；
若跑偏，调整输送带两端的张紧螺栓（偏移侧螺栓适当拧紧，另一侧微调放松），每次调整后运行 30 秒，直至输送带居中运行。
三、专项维护：每季度 / 每半年（根据设备使用强度，1-2 小时）
专项维护针对 “高风险、长周期损耗部件”，需拆解检查或更换，避免突发故障：
易损件更换
更换磨损超标的部件：如输送带（表面裂纹、厚度磨损超 30%）、吸盘（老化变形、吸力下降）、滚轮（表面凹凸不平）、密封件（料斗与料管的密封圈，防止漏料）；
更换耗材类部件：如真空送料机的滤芯（每季度 1 次，堵塞会导致吸力不足）、光电传感器的镜头保护盖（划伤后影响检测精度，需及时更换）。
核心部件深度检查
伺服电机：检查电机碳刷（若为有刷电机）是否磨损超极限（碳刷长度＜5mm 需更换），无刷电机需检查编码器连接线是否老化（外皮开裂需包裹绝缘胶带）；
减速器（若有）：打开减速器油位观察窗，检查油位是否在标准线（低于标准线需补充同型号齿轮油），观察油液是否浑浊（若呈黑色、有杂质，需彻底更换新油）；
气动系统（气动送料机）：检查气缸活塞杆是否有划痕、漏气（用肥皂水涂抹活塞杆密封处，若冒泡需更换密封圈），清理气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）内的积水（每周 1 次，雨季可缩短周期）。
设备整体性能测试
模拟满负荷运行：按日常生产的最大送料速度、最大物料负载，运行设备 30 分钟，观察是否有异响、振动过大、温度异常（如电机、减速器外壳温度≤70℃）；
测试紧急停机功能：在设备运行时，触发急停按钮、光电安全门，确认设备能立即停机，且无物料飞出、部件碰撞情况。
四、长期存放维护（若设备停用 1 个月以上）
彻底清洁设备内外，尤其物料接触部件需用防锈剂擦拭（如金属滚轮、料斗，防止生锈）；
拆卸易受潮部件（如真空吸盘、料斗内的滤网），单独存放于干燥密封袋中；
切断设备总电源，拔掉插头，在电气控制柜内放置干燥剂（防止电路板受潮）；
用防尘罩覆盖设备整体，避免灰尘堆积，存放环境需通风、干燥（湿度≤60%，温度 5-30℃），避免阳光直射、雨淋。